Tecnología de Pirólisis Térmica para Residuos Orgánicos
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Descripción del producto
Introducción del equipo
Este sistema utiliza un proceso de "pirolisis bajo en oxígeno + incineración de gases de combustión + recuperación de calor residual" para la utilización integral a escala industrial de materia orgánica. La materia orgánica se somete a pirolisis en condiciones de bajo contenido de oxígeno, produciendo gas de pirolisis combustible. Este gas luego se incinera eficientemente a altas temperaturas en un horno de combustión. El calor generado durante la incineración se recicla internamente mediante conducción térmica, lo que reduce efectivamente la necesidad de combustible externo y disminuye los costos operativos. El gas de pirolisis experimenta una combustión completa a más de 850℃ con un tiempo de residencia superior a 2 segundos, asegurando que el gas de escape cumpla con las normas de emisión. El sistema opera continuamente con presión negativa para garantizar la seguridad operativa.
Ventajas del equipo
Sistema de Procesamiento Verde y Amigable con el Medio Ambiente
Operación sin olor en todo momento, tasa de reducción superior al 98%
Tecnología de Reciclaje de Ciclo Cerrado
El sistema aborda eficazmente las emisiones de carbono mediante el reciclaje interno, logrando una utilización eficiente de los recursos.
Tecnología de Control de Emisiones
El sistema aborda eficazmente las emisiones de gases de combustión, asegurando que las emisiones cumplan con los estándares.
Sistema Inteligente Integrado
El sistema utiliza un diseño modular, estandarizado e integrado con control completamente automatizado, lo que permite operación sin supervisión.
Sistema de Ahorro de Energía de Alta Eficiencia
El sistema cuenta con bajo consumo de energía, operación sencilla y mantenimiento y reparación prácticos.
Principio del proceso
Después de que el horno de pirólisis se estabiliza, el interior se divide en cuatro etapas de arriba hacia abajo: capa de secado, capa de gasificación, capa de carbón rojo y capa de cenizas.
Capa de secado: La cámara de secado está ubicada en la parte superior del cuerpo del horno, y los gases de combustión se extraen desde la parte superior para acelerar el secado del material.
Capa de gasificación por pirólisis: El material seco absorbe el calor de la capa de carbón rojo, gaseificándose para producir gases combustibles de hidrocarburos como H2/CO/CH4/C2H6. Bajo condiciones con deficiencia de oxígeno, a temperaturas comprendidas entre 500℃ y 600℃, la concentración del gas combustible alcanza condiciones óptimas.
Capa de Carbón Rojo (Capa de Combustión): En un ambiente con deficiencia de oxígeno o bajo en oxígeno, no se producen llamas abiertas. Una capa estable de carbón rojo, de aproximadamente 500 mm de espesor, mantiene una temperatura de 600℃, proporcionando energía térmica estabilizada para las capas superior de gasificación y secado.
Capa de Ceniza: Después de que el material en la capa de carbón rojo se quema por completo, forma una sustancia sólida que puede reutilizarse tras un tratamiento inocuo a alta temperatura.
Sitio Operativo
Categoría:
Fabricación de Equipos
Palabra clave:
Equipos de protección ambiental
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